1. Tầm quan trọng của dự án tiết kiệm năng lượng trạm khí nén
Trong suốt vòng đời 10 năm của một máy nén khí, chi phí mua máy ban đầu chỉ chiếm khoảng 10% đến 15%, chi phí bảo dưỡng chiếm 10%, trong khi chi phí tiền điện tiêu thụ chiếm tới 75% đến 80%. Do đó, các dự án tiết kiệm năng lượng luôn là ưu tiên hàng đầu của các tập đoàn sản xuất nhằm giảm chi phí vận hành và hướng tới sản xuất xanh.
2. Quy trình thực hiện dự án tiết kiệm năng lượng của Airtech
Airtech triển khai gói dự án kiểm toán và tiết kiệm năng lượng theo 4 bước bài bản:
Đo kiểm & Kiểm toán năng lượng (Air Audit): Gắn thiết bị đo dòng điện, lưu lượng và áp suất trong 7 ngày liên tục để lập bản đồ tiêu thụ năng lượng.
Rà soát rò rỉ khí nén bằng sóng siêu âm: Phát hiện chính xác từng vị trí rò rỉ trên van, mối nối, ống mềm.
Đưa ra giải pháp tối ưu: Đề xuất điều chỉnh áp suất cài đặt, thu hồi nhiệt thải hoặc chuyển đổi sang động cơ nam châm vĩnh cửu PM.
Cam kết chỉ số tiết kiệm: Ký hợp đồng cam kết phần trăm điện năng tiết kiệm thực tế với nhà máy.
3. Dự án tiết kiệm năng lượng tiêu biểu đã triển khai
Dự án Kiểm toán & Khắc phục 85 điểm rò rỉ – Nhà máy Xi măng (Hà Nam): Tiết kiệm cho doanh nghiệp hơn 250 triệu đồng tiền điện mỗi năm.
Dự án Lắp hệ thống Thu hồi nhiệt (Heat Recovery) – Nhà máy Linh kiện (Vĩnh Phúc): Tận dụng nhiệt thải từ dầu máy nén khí đun 5.000 lít nước nóng/ngày phục vụ nhà ăn công nhân, giảm tải hoàn toàn cho lò hơi điện.
Tham khảo thêm chi tiết bài viết tiết kiệm năng lượng cho hệ thống khí nén.
